শিল্প জ্ঞান
ভেজা ভর অবস্থা এক্সট্রুশন স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে
জন্য এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর , সবচেয়ে প্রভাবশালী আপস্ট্রিম পরিবর্তনশীল প্রায়ই এক্সট্রুশন চাপ নিজেই নয়, কিন্তু ব্যারেলে প্রবেশ করা ভিজা ভরের অবস্থা। বাইন্ডার ডিস্ট্রিবিউশন, আর্দ্রতা অভিন্নতা, মিশ্রণের সময়, এবং ভেজানোর ক্রম নির্ধারণ করে যে উপাদানটি ক্রমাগত প্রবাহিত হয় নাকি ব্লকেজ এবং দুর্বল স্ট্র্যান্ড গঠনের মধ্যে বিকল্প হয়।
ট্রায়ালের সময় পরিলক্ষিত ব্যবহারিক লক্ষণ
| পর্যবেক্ষণ | সম্ভাব্য প্রক্রিয়া কারণ | ট্রায়াল সামঞ্জস্য |
|---|---|---|
| স্রাব পরে অবিলম্বে strands বিরতি | অপর্যাপ্ত প্লাস্টিসিটি বা অসম বাইন্ডার বিতরণ | তরল সংযোজনের হার এবং ভেজা মেশানোর সময় পর্যালোচনা করুন |
| ডাই হোল মাঝে মাঝে ব্লক করে দেয় | অত্যধিক ভিজা ভর, সংমিশ্রিত পাউডার, বা দুর্বল প্রাক-মিশ্রন | আর্দ্রতা স্তর এবং শুষ্ক মিশ্রণ অভিন্নতা পরীক্ষা করুন |
| স্ট্র্যান্ডের ব্যাস ওঠানামা করে | ফিডের অসঙ্গতি বা অ-ইউনিফর্ম ভেজা ভর ঘনত্ব | খাওয়ানো স্থির করুন এবং ব্যাচ মিশ্রণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন |
একটি স্থিতিশীল, অভিন্নভাবে প্লাস্টিকাইজড ভেজা ভর সাধারণত এক্সট্রুশন ফোর্স বাড়ানোর চেয়ে ডাউনস্ট্রিম সংশোধন কাজকে আরও কার্যকরভাবে হ্রাস করে। ZY-তে, আমরা একটি প্রোডাকশন কনফিগারেশন প্রস্তাব করার আগে এক্সট্রুশন আচরণের সাথে মিক্সিং প্যারামিটারগুলিকে সংযুক্ত করতে উপাদান ট্রায়াল ব্যবহার করি।
টার্গেট গ্রানুল রুটের চারপাশে ডাই ওপেনিং বেছে নেওয়া
ডাই ওপেনিং নির্বাচন শুধুমাত্র স্ট্র্যান্ডের উপস্থিতির পরিবর্তে প্রয়োজনীয় ডাউনস্ট্রিম ফলাফলের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। বৃত্তাকার ডাই হোলগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয় যখন এক্সট্রুডেটগুলি একটি গোলককরণ পর্যায়ে প্রবেশ করবে, যখন আকৃতির খোলা প্রাসঙ্গিক হতে পারে যেখানে স্ট্র্যান্ড জ্যামিতি বা শুকানোর আচরণের একটি কার্যকরী উদ্দেশ্য থাকে।
সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে নিশ্চিত হওয়া মূল্যের ক্রেতা-পক্ষের প্রশ্ন
- পণ্যটি কি এক্সট্রুডেট হিসাবে থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে, নাকি এটি একটি গোলাকারে বৃত্তাকার হবে?
- শুকানোর এবং স্ক্রীনিংয়ের পরে কোন কণা আকারের পরিসীমা গ্রহণযোগ্য?
- ফর্মুলেশন কি আঠালো, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তাপ-সংবেদনশীল, বা অত্যন্ত ইলাস্টিক উপাদান ধারণ করে?
- একাধিক পণ্যের কি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেট বা ব্যাচগুলির মধ্যে সহজ পরিষ্কারের প্রয়োজন হবে?
ছোট খোলা অংশগুলি সূক্ষ্ম দানাদার লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করতে পারে, তবে তারা প্রতিরোধ বাড়াতে পারে এবং দুর্বল ভেজা ভর প্রস্তুতিকে আরও দৃশ্যমান করে তুলতে পারে। বৃহত্তর খোলাগুলি বিভিন্ন গোলককরণ এবং শুকানোর অবস্থার প্রয়োজন এমন স্ট্র্যান্ড তৈরি করার সময় থ্রুপুট সম্ভাবনার উন্নতি করতে পারে।
আমাদের জেডওয়াই ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতি হল ডাই প্লেটকে বিচ্ছিন্ন আনুষঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, প্রত্যাশিত ক্ষমতা এবং উদ্দেশ্যযুক্ত ডাউনস্ট্রিম রুটের সাথে ডাই নির্বাচনের সাথে মিল করা।
এক্সট্রুশন এবং স্ফেরোনাইজেশনকে একটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত
যখন বৃত্তাকার দানা বা বৃক্ষের প্রয়োজন হয়, তখন এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ড উত্পাদিত হয় কিনা তা দ্বারা বিচার করা যায় না। স্ফেরোনাইজেশনের সময় নিয়ন্ত্রিত ভাঙ্গন এবং গোলাকার জন্য স্ট্র্যান্ডের উপযুক্ত শক্তি, আর্দ্রতার অবস্থা এবং প্লাস্টিকতা থাকতে হবে।
কিভাবে এক্সট্রুশন আউটপুট পেলেট গুণমানকে প্রভাবিত করে
| এক্সট্রুডেট অবস্থা | সম্ভবত স্পেরোনাইজেশন প্রভাব | মূল্যায়ন পয়েন্ট |
|---|---|---|
| খুব শুষ্ক বা ভঙ্গুর | উচ্চতর জরিমানা প্রজন্ম এবং অনিয়মিত কণা | বাইন্ডার স্তর এবং তরল বিতরণ |
| খুব নরম বা আঠালো | জমাট বা বড় আকারের ভেজা ভর | আর্দ্রতা স্তর এবং ভেজা মিশ্রণ শেষ পয়েন্ট |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্লাস্টিক | আরো নিয়ন্ত্রণযোগ্য rounding এবং আকার বন্টন | ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা |
জন্য pellet production, acceptable extrusion output means strands that process well in the next step, not merely strands that exit the die. ZY এক্সট্রুশন এবং স্ফেরোনাইজেশন বিবেচনাকে একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া রুটে একীভূত করতে পারে।
ট্রায়াল ব্যাচ থেকে উৎপাদনে যাওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে
স্কেল-আপের উপাদান অবস্থা সংরক্ষণ করা উচিত যা বিকাশের সময় গ্রহণযোগ্য দানা তৈরি করে। একটি বড় এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষাগার ফলাফলগুলি পুনরুত্পাদন করে না যদি না মিশ্রিত অভিন্নতা, তরল সংযোজন, ভিজা ভর থাকার সময়, এক্সট্রুশন লোড, স্রাব আচরণ এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং একসাথে বিবেচনা করা হয়।
সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণের জন্য দরকারী রেকর্ড
- শুকনো মিশ্রণের ক্রম, বাইন্ডার প্রস্তুতির পদ্ধতি, তরল যোগ করার সময় এবং ভেজা মিশ্রণের সময়কাল নথিভুক্ত করুন।
- স্ট্র্যান্ডের ধারাবাহিকতা, পৃষ্ঠের অবস্থা, ডাই ব্লকেজ প্রবণতা, মোটর লোড প্রবণতা এবং স্রাবের তাপমাত্রা যেখানে প্রাসঙ্গিক সেখানে রেকর্ড করুন।
- ভেজা কণিকা আকারের বন্টন, স্ফেরোনাইজড কণার আকার যেখানে প্রযোজ্য, শুকানোর প্রতিক্রিয়া এবং স্ক্রীনিংয়ের পরে চূড়ান্ত ফলন তুলনা করুন।
- পরিষ্কারের অ্যাক্সেস, পণ্য পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা, উপাদান-যোগাযোগ নির্মাণ এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান নিশ্চিত করুন।
জন্য pharmaceutical, nutraceutical, veterinary, biotechnology, food powder, and additive applications, the preferred configuration may differ substantially even at similar nominal capacities. Product behavior during wetting and extrusion is the more reliable design basis.
ZY-তে, আমরা পরীক্ষাযোগ্য প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সাইট বাস্তবায়নের শর্তগুলির আশেপাশে সরঞ্জামের প্রস্তাবগুলি বিকাশ করি, যা ক্রেতাদের কম স্কেল-আপ অনুমানের সাথে ফর্মুলেশন ট্রায়াল থেকে একটি কার্যকর দানাদার লাইনে যেতে সহায়তা করে৷











