সেন্ট্রিফিউগাল গ্রানুলেটর নির্মাতা

কিভাবে উপাদান আচরণ গ্রানুল গোলাকারতা এবং ফলন প্রভাবিত করে

সেন্ট্রিফিউগাল গ্রানুলেশনে, একই অপারেটিং সেটিংস যখন পাউডার পরিবর্তন হয় তখন খুব ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে। কণার আকার বন্টন, বাল্ক ঘনত্ব, ভেজাতা, আঠালোতা, এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা সবই প্রভাবিত করে যে উপাদানটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কে একটি স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান রিং গঠন করে বা অসম সমষ্টির বিকাশ করে।

সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে পরীক্ষার মূল্য উপাদান বৈশিষ্ট্য

• সূক্ষ্ম বা কম ঘনত্বের গুঁড়ো বায়ুপ্রবাহের দ্বারা আরও সহজে বিরক্ত হতে পারে এবং সাবধানে স্প্রে অবস্থান এবং মৃদু বায়ু সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে।
• দুর্বলভাবে ভেজা যায় এমন ফর্মুলেশন বিলম্বিত সমষ্টি, অসম নিউক্লিয়াস গঠন, বা অতিরিক্ত পাউডার বহন দেখাতে পারে।
• উচ্চ আঠালো উপকরণ বাইন্ডার সংযোজন যখন একটি জোনে খুব ঘনীভূত হয় তখন প্রাচীর জমা বাড়াতে পারে বা বড় আকারের ভেজা ভর তৈরি করতে পারে।
• ভঙ্গুর দানা অত্যধিক সংঘর্ষ বা শুকানোর চাপ ছাড়া পর্যাপ্ত বৃত্তাকার কর্মের প্রয়োজন।

একটি ব্যবহারিক পরীক্ষার মূল্যায়ন করা উচিত যে কেবল গ্রানুলগুলি তৈরি করা যায় কিনা, তবে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য কণার আকার বিতরণ, পৃষ্ঠের মসৃণতা, প্রবাহযোগ্যতা এবং নিম্নধারার উপযুক্ততা প্রদান করে কিনা তাও মূল্যায়ন করা উচিত। স্থিতিশীল দানাদারি পাউডার-বাইন্ডার মিথস্ক্রিয়া বোঝার সাথে শুরু হয়, কেবল ডিস্কের গতি বা স্প্রে ভলিউম বৃদ্ধি করে না।

এ জেডওয়াই , আমরা প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্য কণিকা কর্মক্ষমতা চারপাশে প্রক্রিয়া আলোচনা নির্মাণ, তাই সরঞ্জাম কনফিগারেশন কার্যকরী অপারেটিং অবস্থার সাথে লিঙ্ক করা হয়।

বাইন্ডার সংযোজন: বড় আকারের অ্যাগ্লোমেরেট তৈরি না করে বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা

বাইন্ডার অ্যাপ্লিকেশন হল সেন্ট্রিফিউগাল গ্রানুলেশনের সবচেয়ে সংবেদনশীল ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি। উদ্দেশ্য ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান আন্দোলন সংরক্ষণ করার সময় কণা আনুগত্য এবং পৃষ্ঠ স্তরের জন্য পর্যাপ্ত তরল প্রদান করা হয়. যখন বাইন্ডারটি পাউডার বেডটি বিতরণ করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত বিতরণ করা হয়, স্থানীয়ভাবে ওভারওয়েটিং দ্রুত বড়, অনিয়মিত কণা বা প্রক্রিয়া পৃষ্ঠগুলিতে জমা হতে পারে।

মেশিন তুলনাকারী ক্রেতাদের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি শুধুমাত্র একটি স্প্রে সিস্টেম ইনস্টল করা আছে কিনা তা নয়, তবে স্প্রে রেট, অগ্রভাগের বিন্যাস, বায়ুপ্রবাহ, এবং ডিস্কের গতিবিধি উদ্দেশ্যযুক্ত ফর্মুলেশনের জন্য সমন্বিত হতে পারে কিনা। বাইন্ডার নিয়ন্ত্রণ অনিয়ন্ত্রিত ভেজা সমষ্টির পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত স্তর দ্বারা স্তর বৃদ্ধি সমর্থন করা উচিত।

আমরা এ জেডওয়াই বাইন্ডার স্প্রে করাকে একটি বিচ্ছিন্ন ফাংশন হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে তরল সংযোজন, উপাদান চলাচল এবং অপারেটিং উইন্ডো বিকাশের মধ্যে প্রক্রিয়া সমন্বয়ের উপর ফোকাস করুন।

প্রোডাকশন স্কেল-আপের আগে ল্যাব এবং পাইলট ট্রায়ালের সময় কী যাচাই করতে হবে

A কেন্দ্রাতিগ দানাদার একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষায় গ্রহণযোগ্য নমুনা তৈরি করতে পারে, তবুও উত্পাদন বিনিয়োগের আগে আরও যাচাইকরণ প্রয়োজন। ছোট-ব্যাচের কাজটি বিশেষ করে ফর্মুলেশন সামঞ্জস্য, প্রাক-মিশ্রন অভিন্নতা, বাইন্ডারের প্রতিক্রিয়া এবং বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থা জুড়ে গ্রানুলের গুণমানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য দরকারী।

ট্রায়াল রেকর্ড যা আরও নির্ভরযোগ্য স্কেল-আপ সিদ্ধান্তকে সমর্থন করে

• পাউডার কম্পোজিশন, কণার বৈশিষ্ট্য, প্রাথমিক আর্দ্রতা লেভেল এবং যেকোন প্রি-মিক্সিং শর্ত।
• বাইন্ডারের ধরন, ঘনত্ব, মোট যোগের পরিমাণ, স্প্রে সময়কাল এবং প্রয়োগের ক্রম।
• ডিস্ক ঘূর্ণন গতি, বায়ুপ্রবাহ অবস্থা, পণ্য তাপমাত্রা প্রবণতা, এবং প্রক্রিয়াকরণ সময়.
• সমাপ্ত দানা আকারের বন্টন, গোলাকারতা, বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহযোগ্যতা, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং ফলন।
• পরিস্কার পর্যবেক্ষণ, উপাদান আনুগত্য পয়েন্ট, স্রাব কর্মক্ষমতা, এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচ প্রজননযোগ্যতা.

সক্রিয় উপাদান এবং excipients সম্বলিত ফর্মুলেশনের জন্য, ল্যাবরেটরি প্রাক-মিশ্রণে ভেজা প্রক্রিয়াকরণ শুরু হওয়ার আগে উপাদান বন্টন সমান থাকে কিনা তাও প্রতিষ্ঠিত করা উচিত। খাদ্য, নিউট্রাসিউটিক্যাল, ভেটেরিনারি এবং অ্যাডিটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কম ডোজ উপাদান, রঙের সামঞ্জস্য, স্বাদ অভিন্নতা, বা কার্যকরী সংযোজন বিচ্ছুরণের প্রতি অনুরূপ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

একটি দরকারী স্কেল-আপ পরীক্ষা শুধুমাত্র দেখায় না যে দানা তৈরি করা যেতে পারে; এটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডোটি সংজ্ঞায়িত করে যা বৃহত্তর সরঞ্জামগুলিতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

এ জেডওয়াই , আমরা ল্যাবরেটরি যাচাইকরণ, পাইলট উন্নয়ন, এবং উৎপাদন-লাইন পরিকল্পনাকে সামর্থ্যের লক্ষ্য এবং গ্রাহকের পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে সারিবদ্ধ করতে পারি।

নামমাত্র ক্ষমতার বাইরে সরঞ্জাম কনফিগারেশন মূল্যায়ন

একটি সেন্ট্রিফিউগাল গ্রানুলেটর একটি উত্পাদন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য শুধুমাত্র নামমাত্র থ্রুপুট যথেষ্ট নয়। বাস্তব অপারেটিং মান নির্ভর করে কতটা ভালোভাবে উপকরণ খাওয়ানো, তরল সংযোজন, রাউন্ডিং, ডিসচার্জ, পরিষ্কার করা এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার সাথে সংযোগ ব্যবস্থা।

পরীক্ষাগার উন্নয়ন থেকে পূর্ণ উৎপাদন পর্যন্ত প্রকল্পের জন্য, কেন্দ্রাতিগ দানাদার ফর্মুলেশন আচরণ, উত্পাদন উদ্দেশ্য, উপলব্ধ উদ্ভিদ স্থান, পরিচ্ছন্নতার প্রত্যাশা এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। সবচেয়ে লাভজনক সমাধান হল সাধারণত একটি যেটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়ার রুট এবং পরিচালনাযোগ্য অপারেটিং খরচের সাথে পণ্যের সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

2010 সালে প্রতিষ্ঠিত, জেডওয়াই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং সাইট বাস্তবায়নের শর্তগুলিকে ঘিরে তৈরি স্বতন্ত্র সরঞ্জাম, মডুলার সিস্টেম এবং উত্পাদন-লাইন সমাধান সরবরাহ করে৷